影响走刀方式的因素
发布时间：2021.06.10 浏览次数：
1、工件自身的形状及几何∴要素：工件自身¤的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等卐方面。这是工件本身固有的特性，是属于不可♂变化的因素，但却是决定走刀方式的根◥本因素。
2、工艺路线：工艺路线是实现加工目的的直接过程，是走刀方式选☆择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序，岛屿的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加←工的划分等。实现目标的工艺路线有多种，这就决定了走刀方式的不同选择。
3、工件材料：工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工对象，并不直接影响走刀↓方式，但会对刀具材料、大小、加工方式等选用产√生影响，从而间接影响走刀方式。工件毛坯的◤形状和大小等会造成工件各部分的加★工余量分配是否均匀，同时对可选毛坯№的工件，利■用毛坯大小、形状的不同，会改变装夹▲方式ㄨ、加工域的重新分配等影响加工策略，导致采取不同的走刀方式。
4、工件的装夹及紧♂固方式：工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变，振动对＠走刀方式影响。
5、刀具的选用：刀具的选用包括刀具材々料、刀具形状、刀具长度、刀具齿数等，这些参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频♀率，因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和↑机床负荷，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对∞走刀方式产生直接影响的是刀具大小（即直径）。由于№选取不同直径的刀具，会影响残留区域的大小，造成加工轨迹的变化，导致▲走刀方式的不同。
6、加工域选择：在铣削过程』中，当复杂的平面型⌒腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，对于行切常常会产生附加▓的抬刀动作；对于环切则会㊣ 使加工轨迹加长。这种附加抬刀∮动作或加工轨迹加长，则会★严重降低切削加工的效率。因此，如何最大限度地减少这种状况的次数就〓是我们所关注的一个主要问题。
把整①个切削区域按加工需要分成若干子区域，分别加工各子区域，抬刀发生在各子区☉域之间，同时根据走刀方式对这些加工子区域合并或▂分割，甚至于忽略。这种不同的加工域选择，既减少了抬刀次数又〒不会使加工轨迹的相对变长，同时可对＠ 新区域采用最合理的走刀方式，提高了加工效率。
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